干法制粒機是一種采用干法輥壓工藝技術的設備，專門用于將含水量≤5%的粉狀物料壓縮成片或塊狀，再經(jīng)過破碎整粒、篩分工藝，最終使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。
一、工作步驟
1、加料：原料經(jīng)定量加料器均勻送入喂料斗。
2、壓縮成型：物料進入對輥(或稱為壓輥)之間，在對輥的極大擠壓力作用下，物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。此過程中，軋輥表面上的穴眼孔幫助物料更好地成型。
3、破碎整粒：片狀物料隨后進入破碎整粒機，通過高速旋轉(zhuǎn)的刀片將其破碎成顆粒狀。
4、篩分與包裝：破碎后的顆粒經(jīng)過振動分級篩進行篩分，得到符合要求的顆粒狀產(chǎn)品，并進行過秤包裝。不合格的細粉料和超大顆粒則通過回料絞龍重新進入提升機加料口，進行下一輪工藝流程。
二、功能配置
1、預加料器：帶有機械振動的加料斗，自動控制，定時振動。
2、定量加料器：采用變頻調(diào)速，確保加料精度。
3、強制喂料螺旋加料斗：進一步完成脫氣并進行壓力加料。
4、軋片機：由軋輥、液壓油缸及自動泵站等組成，負責將物料壓縮成型。
5、碎整粒機：通過高速旋轉(zhuǎn)的刀片將片狀物料破碎成顆粒。
6、振動分級篩：對破碎后的顆粒進行篩分，分離出合格產(chǎn)品和不合格品。
7、回料絞龍：將不合格品輸送回提升機加料口。
8、斗式提升機：用于輸送物料。
9、電控柜：集中控制所有電器設備。
三、產(chǎn)品特點
1、無需添加劑：干法制粒過程無需任何添加劑，直接通過機械壓力將干粉物料壓縮成型，產(chǎn)品純度得到保證。
2、顆粒強度可調(diào)：通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，可以控制成品的顆粒強度。
3、連續(xù)生產(chǎn)：設備可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，成品產(chǎn)量高。
4、適用范圍廣：適用于多種行業(yè)，如食品、輕工、礦產(chǎn)、生物工程、精細化工、肥料及飼料等。
5、節(jié)能環(huán)保：工藝流程簡短，能耗低，且干法制粒過程無廢氣排放，減少了環(huán)境污染。
6、自動化程度高：加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高，操作簡便。
四、工作過程
1、粉末的預處理：首先，需要對粉末物料進行預處理，包括篩分、混合等步驟，確保粉末的均勻性和流動性，以滿足制粒要求。
2、壓輥制粒：預處理后的粉末物料通過進料裝置均勻送入干法制粒機壓輥區(qū)域。壓輥在旋轉(zhuǎn)過程中，對粉末施加壓力和剪切力，使其逐漸聚合成顆粒。
3、顆粒的整形與篩分：經(jīng)過壓輥制粒后，顆粒需要經(jīng)過整形裝置進行進一步的形狀調(diào)整，然后通過篩分裝置篩選出符合要求的顆粒。
4、顆粒的冷卻與收集：整形篩分后的顆粒會經(jīng)過冷卻裝置，去除因制粒過程中產(chǎn)生的熱量，防止顆粒變形或結(jié)塊。最后，冷卻后的顆粒通過收集裝置進行收集，完成整個制粒過程。
五、制粒過程中的常見問題：
1、顆粒不均勻：顆粒大小不一致，導致產(chǎn)品批次間差異大，影響藥物釋放速度和生物利用度。
2、顆粒易碎：顆粒強度低，容易在包裝、運輸過程中破碎，造成粉塵污染。
3、流動性差：顆粒間摩擦大，不易填充到膠囊或壓片機中，影響生產(chǎn)效率。
針對上述問題，可以采取以下策略與技術來解決。
1、原料預處理：在制粒前，對原料進行適當?shù)念A處理，如干燥、篩分、混合等，以確保原料的均勻性和一致性。這有助于減少顆粒不均勻的現(xiàn)象。
2、優(yōu)化制粒工藝參數(shù)：通過調(diào)整干法制粒機的轉(zhuǎn)速、加料速度、干燥溫度等參數(shù)，可以影響顆粒的形成和特性。合理設置這些參數(shù)，可以獲得更加均勻、結(jié)實的顆粒。
3、使、用合適的黏合劑：黏合劑的選擇對于干法制粒過程至關重要。應根據(jù)原料的特性和所需顆粒的要求，選擇適當?shù)酿ず蟿╊愋秃陀昧俊：线m的黏合劑可以提高顆粒的強度和穩(wěn)定性。
4、引入助流劑：在制粒過程中加入適量的助流劑，如硅酸鎂、硬脂酸鎂等，可以降低顆粒間的摩擦，改善顆粒的流動性。這有助于減少粉塵污染，提高生產(chǎn)效率。
5、引入顆粒整形技術：顆粒整形技術是一種有效的后處理技術，可以通過對顆粒進行壓縮、滾動等操作，使顆粒更加規(guī)則、緊實。這不僅可以提高顆粒的強度和穩(wěn)定性，還可以改善顆粒的流動性。
6、引入在線監(jiān)測與控制技術：通過引入在線監(jiān)測與控制技術，可以實時監(jiān)測制粒過程中的關鍵參數(shù)，如顆粒大小、形狀、強度等，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及時調(diào)整工藝參數(shù)，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
